Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (14) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Зяхор И$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 7 Представлено документи з 1 до 7 |
|||
| 1. | 
Зяхор И. В. Линейная сварка трением металлических материалов (Обзор) [Електронний ресурс] / И. В. Зяхор, М. С. Завертанный, С. В. Чернобай // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 29-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_7 Рассмотрены возможности и перспективы применения линейной сварки трением (ЛСТ) для соединения различных металлических материалов: сталей, титановых сплавов, жаропрочных никелевых сплавов, композиционных материалов. Приведены параметры режима ЛСТ для различных сочетаний материалов и их механические свойства. Структура соединений при ЛСТ аналогична таковой для других разновидностей сварки трением. Ширина характерных участков соединения (зоны динамической рекристаллизации, термомеханического и термического воздействия) зависит от параметров режима - времени сварки, осевого усилия, амплитуды и частоты колебаний. Проанализированы современные тенденции в моделировании тепловыделения и деформации при ЛСТ. Актуальной проблемой остается снижение стоимости и повышение надежности оборудования для реализации этого процесса. В настоящее время область промышленного применения данного способа ограничивается предприятиями аэрокосмической промышленности, где соединяют компоненты газотурбинных двигателей из титановых сплавов, а в перспективе возможно использование жаропрочных никелевых сплавов и композиционных материалов. | ||
| 2. |
Селиверстов А. Г. Влияние параметров режима сварки трением на структуру и механические свойства соединений титанового сплава ВТ3-1 [Електронний ресурс] / А. Г. Селиверстов, Ю. М. Ткаченко, Р. А. Куликовский, В. И. Брагинец, И. В. Зяхор // Автоматическая сварка. - 2013. - № 1. - С. 29-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_1_7 Представлены результаты исследований формирования соединений при сварке трением (СТ) титанового сплава ВТ3-1, который используется в конструкции осевого компрессора авиационных газотурбинных двигателей (ГТД). Цель работы - оптимизация режима СТ сплава ВТ3-1, исходя из возможности ее реализации на современном оборудовании для линейной сварки трением (ЛСТ) применительно к изготовлению и ремонту моноколес ГТД, так называемых блисков. Определение оптимальных значений параметров режима СТ выполняли на основе результатов механических испытаний на разрыв, металлографических исследований и измерения микротвердости сварных соединений, полученных при СТ на воздухе и в защитной газовой среде (аргоне). Установлено, что при СТ сплава ВТ3-1 получение качественных (бездефектных) соединений возможно в широком диапазоне изменения технологических параметров при условии обеспечения заданного значения суммарной осадки при сварке. Показатели прочности соединений превышают соответствующие показатели для основного металла сплава ВТ3-1. В результате интенсивной термомеханической деформации при температурах, превышающих температуру (<$E beta>-перехода сплава ВТ3-1 и быстрого охлаждения после СТ, металл в зоне соединения имеет мелкозернисгую динамически рекрисгаллизованную структуру и повышенную твердость. На основе полученных результатов оптимизирован режим СТ титанового сплава ВТ3-1 при сравнительно низкой линейной скорости относительного перемещения заготовок, которая технически достижима при ЛСТ титановых сплавов на современном оборудовании. | ||
| 3. |
Зяхор И. В. Сварка трением жаропрочной стали, полученной технологией литья порошков под давлением, со сталью 40Х [Електронний ресурс] / И. В. Зяхор, С. И. Кучук-Яценко // Автоматическая сварка. - 2012. - № 9. - С. 5-14. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_9_2 Представлены экспериментальные данные по оценке структуры жаропрочной стали AISI310, полученной технологией литья порошков под давлением, и результаты исследований особенностей формирования разнородных соединений стали AISI310 с конструкционной сталью 40Х при различных термодеформационных циклах сварки трением, применительно к изготовлению биметаллических валов ротора турбокомпрессора автомобильных двигателей. | ||
| 4. |
Кучук-Яценко С. И. Расчетная оценка термодеформационных условий формирования соединений жаропрочного сплава ЭИ698ВД при сварке трением [Електронний ресурс] / С. И. Кучук-Яценко, И. В. Зяхор, Е. А. Великоиваненко, Г. Ф. Розынка // Автоматическая сварка. - 2009. - № 7. - С. 8-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_7_2 Проведена оценка термодеформационных условий формирования соединений жаропрочного никелевого сплава ЭИ698ВД при сварке трением. Установлена возможность достижения температуры плавления жаропрочного сплава в зоне контакта на стадии нагрева и определено поведение расплава на всех стадиях процесса. Предложены пути оптимизации технологии сварки трением жаропрочных никелевых сплавов и способы минимизации ширины зоны фазовых превращений в сварных соединениях. | ||
| 5. |
Кучук-Яценко С. И. Структура соединений алюминида титана γ-TiAl при контактной стыковой сварке сопротивлением с использованием промежуточных прослоек [Електронний ресурс] / С. И. Кучук-Яценко, И. В. Зяхор, С. В. Чернобай, А. А. Наконечный, М. С. Завертанный // Автоматическая сварка. - 2015. - № 9. - С. 7-14. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_9_2 Рассмотрены особенности формирования соединений сплава на основе интерметаллида gamma-TiAL при контактной стыковой сварке сопротивлением с использованием промежуточных прослоек в виде фольг, отличающихся толщиной, химическим составом и структурным состоянием. Исследования выполняли на образцах сплава Ti - 47Al - 2Nb - 2Cr (ат. %), полученных электронно-лучевым переплавом, как в состоянии поставки (литом), так и после термической обработки (температура 1 250 °C, 6 ч). В качестве прослойки использованы титановая фольга с микрокристаллической структурой толщиной 100, 200 и 400 мкм и наноструктурированные многослойные фольги - Ti/Al (52 % Ti - 48 % Al, ат. %) и Ti/Co (75 % Ti - 25 % Co, ат. %) толщиной delta = 30 - 160 мкм. Эксперименты проведены на установке К802, параметры режима сварки изменены в пределах: давление при нагреве PH = 5 - 20 МПа, давление осадки Poc = 20 - 100 МПа, величина осадки DELTAос = 5 - 15 мм. Микроструктура и химический состав соединений исследованы с помощью оптической и растровой электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа. Прочностные свойства металла в зоне соединений оценены по распределению микротвердости и испытаний на разрыв. Установлено, что в зоне соединений сплава Ti - 47Al - 2Cr - 2Nb, выполненных с использованием сплошной титановой фольги, обнаруживается структурная неоднородность в виде сплошной прослойки титана и диффузионной зоны между прослойкой и свариваемым сплавом, содержащей цепочки пор. Использование наноструктурированных фольг Ti/Al и Ti/Co обеспечивает формирование бездефектных соединений. Структура металла в зоне соединения - мелкозернистая бимодальная gamma/gamma + alpha2 независимо от исходной структуры основного металла. Остатки наноструктурированных фольг системы Ti/Al присутствуют в зоне соединения в виде прослойки дисперсного интерметаллида gamma-TiAl, не содержащего хрома и ниобия. При использовании фольги системы Ti/Co эвтектического состава (75 % Ti - 25 % Co) химическая неоднородность в виде продуктов трансформации фольги в стыке не обнаруживается. При испытаниях соединений на разрыв разрушение происходит по основному металлу сплава Ti - 47Al - 2Cr - 2Nb. Участок соединения с повышенной твердостью во всех рассмотренных случаях совпадает с зоной структурных изменений в результате термодеформационного воздействия процесса сварки. | ||
| 6. |
Кучук-Яценко С. И. Технология и оборудование для стыковой сварки сопротивлением деталей большого сечения из разнородных сталей [Електронний ресурс] / С. И. Кучук-Яценко, А. А. Наконечный, И. В. Зяхор, С. В. Чернобай, М. С. Завертанный // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 21-27. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_4 Рассмотрены вопросы свариваемости контактным стыковым способом термоупрочненных рельсов современного производства, разработки технологий и оборудования для их соединения. Показано, что присутствие в рельсовых сталях некоторых неконтролируемых примесей ухудшает их свариваемость. Разработаны технология и оборудование для сварки термоупрочненных рельсов, обеспечивающие требуемые нормативами механические свойства сварных соединений.Отмечено, что контактная сварка сопротивлением находит новые области применения. Цель работы - разработка технологии контактной стыковой сварки (КСС ) сопротивлением тавровых соединений штоков и проушин гидроцилиндров из разнородных сталей 45 и 17ГС в диапазоне диаметров от 16 до 60 мм. Задачи исследований - выбор оптимальной технологической схемы процесса КСС сопротивлением деталей большого сечения, отработка технологических приемов, обеспечивающих локализацию процессов нагрева и деформации металла в зоне контакта. Исследован процесс КСС сопротивлением и структуру соединений разнородных сталей 45 и 17ГС , выполненных с предварительной подготовкой свариваемых кромок и с использованием композиционных вставок. Установлено, что при КСС сопротивлением тавровых соединений сталей 45 и 17ГС с оптимальной подготовкой свариваемых кромок и программируемым изменением сварочного усилия на стадии нагрева удается локализовать тепловыделение в зоне сварки, избежать образования дефектов и обеспечить высокие механические характеристики сварных соединений. При механических испытаниях сварных штоков на загиб разрушение происходит по основному металлу штока. Разработана технология КСС сопротивлением тавровых соединений разнородных сталей с использованием композиционных вставок. Технология КСС сопротивлением штоков гидроцилиндров диаметром 16 - 60 мм реализована на специализированной сварочной машине К1040, спроектированной и изготовленной в Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. | ||
| 7. |
Кучук-Яценко С. И. Контактная стыковая сварка сопротивлением алюминида титана γ-TiAl со сплавом ВТ5 [Електронний ресурс] / С. И. Кучук-Яценко, И. В. Зяхор, А. А. Наконечный, М. С. Завертанный, Л. Н. Капитанчук // Автоматическая сварка. - 2018. - № 9. - С. 3-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_9_2 Исследованы особенности формирования разнородных соединений сплава Ti - 46Al - 2Cr - 2Nb на основе алюминида титана <$E gamma>-TiAl с титановым сплавом ВТ5 при контактной стыковой сварке (КСС) сопротивлением, в частности, с использованием промежуточных слоев в виде нанослоистых фольг (НСФ). При КСС сопротивлением без использования нанослоистых фольг не удалось обеспечить бездефектность соединений - в стыках фиксировалось наличие участков литого металла и трещин. Установлено, что использование в качестве промежуточного слоя НСФ эвтектического типа систем Ti/Cu и Cu - Ti/Ni - Cu существенно влияет на процессы активациии свариваемых поверхностей и формирование соединений при КСС сопротивлением. Наличие НСФ в зоне контакта способствует образованию тонкого слоя жидкой фазы на начальной стадии процесса нагрева, локализации процесса тепловыделения, активации поверхностей обоих сплавов при продолжительности стадиии нагрева 50 - 60 % от таковой при непосредственной КСС сопротивлением сплавов <$E gamma>-TiAl и ВТ5. Двухступенчатая циклограмма давления при этом способе обеспечивает формирование бездефектных соединений при значениях температуры нагрева ниже температуры ликвидус в системе Ti - Al. По данным сканирующей электронной микроскопии и EDS-анализа установлено отсутствие в зоне соединений участков литого металла и остатков НСФ, что свидетельствует о твердофазном характере формирования соединений и полном вытеснении НСФ за пределы сечения заготовок. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |